随着阀门技术的不断发展,阀门应用领域的不断拓宽,与之对应的进口阀门标准也越来越不可或缺。阀门行业产品进入一个创新的时期,不仅产品类别需要更新换代,企业内部管理也需要根据行业的标准深化改革。

一、阀门用途：
         阀门是流体管路的控制装置，它是用来切断和接通管路介质，调节介质的压力和流量，改变介质的流动方向以及保护管路系统或设备的安全运行。随着现代科学技术的发展，各个行业及人民生活等方面，流体管路的应用日益普遍对阀门的需要量越来越大，现在阀门已成为被广泛使用的一种通用阀门制造业。  阀门是随着流体管路的产生而产生，人类使用阀门已有4000年历史。我国自贡盐井中及卤水制盐，制作管路中使用木塞阀，公元前1800年古埃及人修建大规模水利工程时，也采用过木制旋塞来控制水流分配，这都是阀门的雏型。  工业用阀门的大量应用，是瓦特阀门蒸汽机以后才开始，二十世纪初出现了铸钢，锻钢和锻焊结构的阀门。三十年代开始采用铬镍钢及铬铜钢来制造高温耐腐蚀阀门、四十年代，由于火力发电站的迅速发展，电站锅炉的参数提高、出现了高温，高压阀门。近两年来，由于石油、天然气、化工、电力、核电站的各种低温工程以及海底采油等工业自动化的迅速发展，对阀门的需要量急剧增加，我国阀门企业具有一定规模就3000多家，此外，在满足各方面对技术参数新要求的同时，对阀门的结构、材料、驱动方式，使用性能方面都提出了更高要求，现代阀门的口径小到1毫米，大至6000毫米。工作压力：从起高真空1X10﹣¹º毫米到超高压14600大气压工作温度从超低温-270°到超高温1200°C工作介质的流速超过音速的11倍，阀门的驱动方式除电动、气动、液动外，已发展到气液、电液、气电联动及程控、数控、遥控等。阀门的材料除铸铁、碳素钢及合金结构钢、钛及钛合金及钴锘镍硬质合金等。阀门的填料和垫片材料石墨、石棉、合成塑料，合成橡胶发展到碳素纤维，膨胀石墨及聚醚醚酮（PEEK），特氟隆等。  阀门的用途极为广泛。要实现工业自动化，阀门是必不可少的装置之一，无论是采油、炼油、化工、发电、治金、矿山或纺织、制糖、造纸、制药、食品等工业都需要各种类型阀门来控制介质的输送数据统计，一个现代化不油化工联合企业，就需要多种类型的和各种口径的阀门。 

 二、阀门的分类：  阀门的用途广泛，种类繁杂，分类的方法也比较多，一般常用的分类方法有以下几种： 

       1. 按结构特征分。  （1） 截门形—关闭件沿阀座中心线移动。  （2） 闸门形—关闭件沿垂直于阀座中心线移动。  （3） 旋塞形—关闭件是锥塞或球，围线本身的中心线旋转。 （4） 旋启形—关闭件围绕阀座外的轴旋转。  （5） 蝶形—关闭件是圆盘它围绕阀座内的轴旋转。 2. 按用途分：  （1） 开断用—用来切断或接通管路介质，如截止阀，闸阀，球阀，旋塞等。 （2） 调节阀—用来调节介质或流量。如减压阀，调节阀等。  （3） 分配用—用来改变介质的流向，起分配介质的作用，如三通旋塞，三 通截止阀等。  （4） 止回阀—用来防止介质倒流，如止回阀。 （5） 安全用—在介质压力超过规定数值时，用来排放多余介质。如安全阀，

         2  事故阀等。  （6） 其它特殊用途—疏水阀、放空阀、排污阀等。

         3. 按驱动方式分：  （1） 手动—借助手轮、手柄、杠杆、链轮、齿轮、涡轮等。 （2） 电动—借助电机，电磁力。 （3） 气动—借助压缩空气来驱动。 （4） 液动—借助水、油等。 

         4. 按压力分：  （1） 真空阀—绝对压力﹤1kg/cm²的阀门。 （2） 低压阀—公称压力ps≤16kg/cm²的阀门。 （3） 中压阀—公称压力ps25~64kg/cm²的阀门。 （4） 高压阀—公称压力ps100~800kg/cm²的阀门。 （5） 超高压阀—公称压力ps≥1000kg/cm²的阀门。

         5. 按介质温度分：  （1） 普通阀门—适用于介质温度-40°~450°C的阀门。 （2） 高温阀门—适用于介质温度450°~600°C的阀门。 （3） 耐热阀门—适用于介质温度600°C以上的阀门。 （4） 低温阀门—适用于介质温度-40°~-70°C的阀门。 （5） 深冷阀门—适用于介质温度-70°~196°C的阀门。 （6） 超低温阀门—适用于介质温度-196°C的阀门。 

         6. 按公称通径分：  （1） 小口径阀门—公称通径DN＜40mm的阀门。 （2） 中口径阀门—公称通径DN50 ~ 300mm的阀门。 （3） 大口径阀门—公称通径DN350 ~ 1200mm的阀门。（4） 特大径阀门—公称通径DN≥1400mm的阀门。 

        阀门行业产品进入一个创新的时期,不仅产品类别需要更新换代,企业内部管理也需要根据行业的标准深化改革。